注塑模具分型面分類及設計要點

在注塑模具中，能夠取出塑料模具制品或流道凝料的可分離的接觸面，都叫分型面。因此以上所得到的分型面，對于單分型面模具來講，就是注塑模具全部分型面，單對于雙分型面或多分型面，它僅僅是注塑模具分型面的一部分。
 

 
一：注塑模具分型面分類
 
分型面主要有兩種：一種是注塑模具分開時，分型面兩邊的模板都作移動，如三板模；另一種是注塑模具分開時，其中一邊的模板不動，另一邊模板作移動，如二板模。
 
分型面的分類主要有：單分型面、雙分型面、多分型面。分型面的形狀和數量取決于塑料模具制品的實際情況和每個模型腔的數量。
 
在單分型面的注塑模具中，分型面是指模具上可以打開的，用于取出成型塑料模具制品和澆筑系統凝料的可分離的接觸面，即動、定模內模鑲件的接觸面。在雙分型面的模具中，分型面還包括取出澆筑系統凝料的可分離接觸面，即流道推板和定模A板的接觸面。
 
分型面還可以是平面、斜面、階梯面、曲面，或者是它們任何單一面的組合。分型面既可能與開模方向垂直，也可能和開模方向傾斜，但盡量避免和開模方向平行，因為這樣會造成注塑模具制造困難，也容易導致動、定模內模鑲件磨損而產生飛邊。曲面和傾斜的分型面兩端要設計成平面，或加內模定位結構，以方便內模鑲件的加工，以及保證內模鑲件的定位及剛度。
 
分型面的選擇是否合理對注塑模具制造、模具生產及成品塑料模具質量都有很大的影響，是模具設計中非常重要的一步。
 
二：注塑模具分型面設計要點
 
1.臺階分型面，一般要求臺階分型面的插穿面傾斜角度為3度-5度，最少1.5度，太小則模具制造困難。

2.封料距離，注塑模具分型面中，要注意保證同一曲面上有效的密封距離，保證注射時塑料原料溶體不泄露。

3.基準平面，在創建分型面時，若含有斜面、臺階、曲面等有高度差異的一個或多個分型面時，必須設計一個基準平面，以方便注塑模具加工和測量。

4.平衡側向壓力，由于注塑模具型腔產生的側向壓力不能自身平衡，容易引起動、定模在受力方向上的錯位，一般采用增加錐面定位，利用動、定模的剛性，平衡側向壓力，鎖緊斜面在合模時要求的完全貼合，傾斜角度越大，則平衡效果越差。