熱塑性塑料及熱固性塑料的成型方法有哪些

塑料按照不同種類有熱塑性塑料和熱固性塑料兩種材質，根據材質的不同，塑料成型的工藝也有所不同，應根據其每一種塑料材質的特性來決定成型工藝的方法。
 

 
一：熱塑性塑料成型方法主要包括：注射成型、擠出成型、吹塑成型及吸塑成型。
 
1.注射成型是熱塑性塑料產品生產中最為普遍的一種成型方法，所用注塑模具為塑料注射模，簡稱塑模。注塑模具對應的加工設備是塑料注塑機，基本注射成型工序為首先在注塑的加熱料筒內受熱熔融變成流體，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆筑系統進入模具型腔，在型腔內成型、冷卻、固化，脫模后得到塑料模具制品。
 
2.擠出成型時用來生產連續形狀的塑料產品，所用模具為塑料擠出模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融、塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。
 
3.吹塑成型常用來生產塑料容器類中空制品，如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器。吹塑成型所用模具為塑料吹塑模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有基礎吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型、多層吹塑中空成型以及片材吹塑中空成型等。
 
4.吸塑成型時以塑料板、片材為原料生產某些較為簡單的塑料制品，吸塑成型所用模具為吸塑模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需的制品，主要用以一些日用品、食品、玩具類包裝塑料制品生產方面。
 
二：熱固性塑料的成型方法包括：壓縮成型和壓注成型兩種。
 
1.壓縮成型方法是根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度，一般在103-180攝氏度，然后將計量好的塑料粉加入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化黏流，經一定時間后固化成型，成為所需制品形狀。
 
2.壓注成型與壓縮成型不同的是設有單獨的加料室成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈黏流，在壓力作用下高速擠入模具型腔，硬化成型。
 
壓縮成型及壓注成型工藝主要涉及應用有光學性能較高的樹脂鏡片、輕微發泡的硝酸纖維汽車方向盤等等。