注塑模具設計與制造如何提高模具強度？

注塑模具的強度主要包括強度和剛度兩方面，如果要整體提高注塑模具的強度和剛度，那么就可以提高注塑模具整體剛度和鑲件的強度設計著手。
 

 
一：可以加強模架的整體強度
 
1.動、定模開框內避免出現尖角，因為尖角處會產生應力集中現象，使局部開裂，導致注塑模具模架整體強度下降。
2.動、定模之間增加錐面定位塊，減少彈性變形，為了減小彈性性變形量，在前后模之間加斜面鎖緊塊，提高模板模架的剛性。
3.減小方鐵間距，可以有效提高模架整體剛度。
4.注塑模具內模選擇合理的鑲拼方向和鑲拼結構，對于模架剛度的整體提升幫助很大。
5.增加模架撐柱，根據實際情況布置數量，裝配時兩端面必須平整，且所有撐頭高度需一致。
 
二：增加模架的鑲件強度來提升模架整體強度
 
模架鑲件在注塑時承受高溫高壓的作用，受力情況復雜，設計時必須遵守一個基本原則：強度最強，在結構空間容許時，鑲件結構最大化。
 
主要提下在以下幾個方面：
 
1.修改塑料模具制品結構，避免模架內鑲件產生薄弱結構。
2.鎖緊塊加擋塊定位，當側向抽芯承受較大的脹型力作用時，為保證滑塊不后退，必須提高鎖緊塊的強度。
3.依靠模架剛性，提高鎖緊塊剛度。
4.注塑模具型芯很長時，應增加端部定位，提剛度和強度，減少型芯變形。
利用鑲拼結構，提高注塑模具局部強度。例如在塑料模具制品細小結構設計處，如果存在薄鋼或應力集中點，設計時應將此設計成鑲拼結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也有利于對鑲件進行熱處理而增加模具強度，方便鑲件損壞后進行更換。